智驾赛道布局提速，攻坚克难保障订单交付。2026年广西汽车集团自研无人物流车正式实现量产下线，五菱新能源快速集结专项项目团队，落地贯穿研发、产线、制造、供应链、质量的全链条统筹管理模式，全力推动项目高效落地。

聚焦整车研发核心任务，技术团队全力破解各类技术卡点。春节期间产品工程人员提前投入样车试制工作，保障三月与合作客户完成整车外观联合评审、锁定全套设计数据。研发阶段持续优化电池、电驱总成、线控液压控制单元等关键零部件，逐一解决测试故障，独立完成五大功能域 13个控制器程序开发；定制覆盖极端路况、日常运营场景的路试标准，完成一万公里耐久测试及二十项核心性能验证，筑牢整车车规级安全底线。

全新生产产线同步加速落地，匹配无人物流车严苛车规制造标准，制造团队在成熟工艺基础上迭代升级，联动驻场供应商完成设备选型、调试、交付全流程，打通 L4 传感器标定、底盘集成装配、整车电检等瓶颈工序，搭建专属标准化工艺体系，配套工艺培训实现设备、工艺、人员同步到位，支撑五月小批量试产、六月阶梯式产能提升。

系统化质量管控体系同步落地，质量工程团队提前完成全流程质量规划，通过车间常态化巡检、工序分级考核实现前置风险防控，从源头拦截不良品流出；定制专属检测标准，升级厂区检测线与试车场地，推行问题归零管理制度，形成完整问题处置闭环。针对城市末端派送、仓储货物分拨等场景开展两万公里可靠性路试，依托多层级检测项目挖掘潜藏质量隐患，优化用户使用体验。

供应链协同机制全面固化，供应商质量团队前置参与零部件开发策划，项目推进期间保持每日沟通，及时解决量产件装车适配难题，从源头杜绝 “带病零部件” 投产。面对产能扩张、物料紧缺的关键阶段，专人跟进三大模块七类风险零部件生产，依照生产件批准程序逐项验收、巡检生产过程，同步守住物料质量与交付两大关口。

六月底数据显示，集团无人物流车订单交付总量突破千台，为全年交付目标达成提供有力支撑。从智能产线搭建、工艺革新、供应链统筹到全环节品质把控，五菱新能源以实干攻坚交出智能物流领域首份亮眼答卷。千台交付只是全新起点，未来五菱新能源将持续深耕无人物流细分赛道，依靠技术创新带动产业迭代，赋能集团智能化转型发展，助力广西智能制造产业抢抓时代发展红利。

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